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石油天然气管道腐蚀的原因

聚脲的防腐性能在管道防腐中得到高度认可，石油和天然气通过管道进行输送，是主要的输送方式，可见石油和天然气管道的重要性，但是一般这些管道容易受到侵蚀，为了解决管道腐蚀问题，目前主要采取聚脲防腐，那么对于石油天然气管道腐蚀原因是什么？
我们通过主观原因和客观原因两个方面来了解石油天然气管道腐蚀原因。

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      石油天然气管道腐蚀主观原因：施工质量的好坏、维修是否及时性、运营管理、防腐措施是否得当以及人为破坏等等。
      客观原因：管线所处的环境、输送介质的化学组成以及其本身自带的腐蚀性、输送工艺的物理因素等。
      石油天然气管道腐蚀的客观原因主要有以下3点：
      石油天然气管道腐蚀客观原因一：原油含水量，油气水乳化液的稳定性，管道内部积水，输送介质中含H2O、O2、H2S、SO2、氯离子，以及pH值低都可能造成管道内壁的化学和电化学腐蚀。如天然气中H2S浓度超过一定值时，易引起H2S应力开裂。物理因素中，输送介质温度越高，则管道内壁腐蚀越严重。此外，压力、流速、流量、夹带的固体和液体的振动、沉淀和砂磨等都会使管壁变薄后穿孔。
      石油天然气管道腐蚀客观原因二：埋地管道的土壤腐蚀：主要是电化学腐蚀，土壤中含盐量大、含水量大、透气性好、pH值低，电阻率腐蚀就大。土壤中有微生物、细菌及存在杂散电流干扰时，会加速腐蚀。
      石油天然气管道腐蚀客观原因三：施工质量不良：管道预处理、涂装和固化的质量；装卸、运输、吊装、下沟回填时的损坏；接头焊接、修整和补口的质量。施工质量的控制，对保证涂层质量至关重要。
      石油天然气管道腐蚀客观原因四：长输管线经过除硫脱水处理，其内壁腐蚀性小。输送管线因含水量高和有强腐蚀介质，内壁腐蚀严重。内补口是公认的技术难题，补口不良易造成腐蚀。

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