【电厂聚脲防腐】聚脲喷涂施工中喷枪的操作方法

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【电厂聚脲防腐】聚脲喷涂施工中喷枪的操作方法

 

      由于除盐水箱的特殊性,更容易受到化学物质的侵蚀,所以,聚脲涂料在电厂除盐水箱的应用具有广阔的前景。聚脲防腐的喷涂施工工艺,关系到聚脲防腐的效果及除盐水箱的使用年限,中国聚脲专家江苏朗科在多年的技术施工中,总结并完善了施工工艺,今天对电厂除盐水箱聚脲喷涂施工时喷枪的操作做出详细介绍。

聚脲防腐 电厂水箱聚脲防腐

      第一部分:除盐水箱聚脲防腐喷涂之顶部喷涂
      对于除盐水箱的顶部,若有网状加强筋支架等部分,不建议进行电火花检测,因为无法保证电火花检测无漏点,建议采取其它的防腐方法;若顶部只有焊缝,是可保证电火花检测无漏点,使用喷枪喷涂的顺序为:先从左右两边对焊缝进行点喷,点喷时枪口与点喷处的距离控制在50厘米左右,这样可有效控制流挂和漏点;对顶部喷涂的角度应控制在70°到90°之间,尽可能使用垂直喷涂,目的是可有效控制漏点。
      第二部分:除盐水箱聚脲防腐喷涂之侧面喷涂
      平行层板面焊缝务必从下方对焊缝进行点喷,垂直层板面焊缝务必从左右两边对焊缝进行点喷,将所有要喷涂范围内的焊缝点喷后再进行喷涂。喷涂四道,厚度为1.2毫米左右,这样可以有效控制漏点和流挂,要求每后一枪都至少压前一枪的百分之五十,在第四道喷涂时左右扫喷范围要小于前三遍,主要扫喷中间部位即可,且速度可稍快于前三道。
      在对底部喷涂,要先对底部与侧壁连接焊缝以及底部的焊缝进行点喷,然后再一块块进行喷涂,喷涂三道厚度为1.2毫米,则可有效控制漏点。第三道喷涂时左右扫喷范围要小于前两道,速度也可稍快于前两道。
      第四部分:除盐水箱聚脲防腐喷涂之检测和补喷
      聚脲涂层表层干后则可进行厚度以及电火花检测,漏点和厚度不足部位要进行标记,并对漏点处存在的颗粒物进行清除。对于漏点采用点喷补漏,点喷后可用肉眼观察是否已经补好,厚度不足部位则进行扫喷。
      中国聚脲专家江苏朗科提示:“三分聚脲,七分施工”,聚脲喷涂施工的好坏,直接影响施工效率和施工质量,江苏朗科秉承多年施工经验及炉火纯青的技术,将聚脲施工做到极致。聚脲防腐找朗科,朗科,中国聚脲专家!
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