聚脲价格
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钢筋混凝土基材聚脲涂层工艺规范
1. 总则
1.1．为保证为确保混凝土地坪聚脲类涂层的工程质量，延长防水主体的使用寿命，特制定本规范。本规范服从并严格于本公司一般工程《混凝土基材聚脲防水涂层工艺规范》。
1.2．本规范适用于聚脲类涂料对混凝土基材进行防水、防腐、耐磨、防滑和表面装饰等工艺设计、材料检验、施工和验收、修复。
2. 涂料
2.1．聚脲类涂料为液态、双组份（A和R料）、无溶剂、快速固化涂料。A、R组份的技术指标应符合表(1)的规定。
2.2．A、R组份施工形成涂膜后，其技术指标应符合表（2）
2.3涂料验收
2.3.1标志：涂料出厂前应有质量合格证书，应该用金属桶盛装，桶上应有耐久商品标志，标有下列内容：
l 涂料名称
l 产品执行标准号
l 生产厂名称及地址
l 涂料型号
l 生产批号或生产日期
2.3.2 检验报告和使用说明书：涂料厂应提供产品检验报告和使用说明书，说明书应包括下列各项：
l 产品的技术指标
l 使用方法及注意事项
l 运输及储存方法及注意事项
l A、R双组份的混合比例
l 参考用量
2.3.3抽样检查：当需要对涂料进行检验时，由供买双方共同按一定比例进行抽样。每次抽样样品都分为两份，供买双方各一份，由买方按表（1）规定进行检验，其性能应符合规定。
2.3.4材料的配套性：A、R双组份涂料及专用修补涂料应为同一厂家生产，底漆应由聚脲厂家配套供应或聚脲生产厂家推荐的成熟产品。
2.4涂料储存：
涂料应在原装密封桶内储存，存放于环境温度为15-40℃，通风良好，干燥的库房内，严禁雨淋、曝晒并远离火源。在妥善保管的条件下，保质期一般为6个月。超过保质期的涂料要进行复检，合格者仍可使用。
3. 喷涂设备
3.1聚脲类涂料涂敷作业时，应使用双组份高压、高温、无气撞击内混合、机械自清洗设备进行喷涂施工，美国GAMA公司生产的H-250和美国GRACO公司生产的EXP/3是优选设备。聚脲喷涂设备的主要参数是工艺压力（设备的动压力）和工艺温度。聚脲类涂料的工艺压力为2000psi（140Mpa）—2500psi（17.3Mpa），工艺温度为60－70℃时，可实现充分雾化和混合，获得优质的涂层。
3.2配套设备
3.2.1聚脲喷涂设备的供料温度应保持在20℃以上，低于20℃时应将原料预热，带式加热器及带有加热器的保温箱都是简单有效的加热装置。
3.2.2 R料需配搅拌器（气动或电动），以防止R料中颜料和助剂沉淀而影响施工质量。
3.2.3 A料（异氰酸酯）遇水分子会起相应的化学反应，故在施工时为得到优质的涂层必须配备冷冻式空气干燥机以及精密空气过滤器以避免喷涂用空气对质量的影响。特别是在潮湿环境下施工时，还需向料桶提供干燥净洁的空气，防止异氰酸酯和水汽反应。
4. 基材处理
基材处理是施工质量优良保证的关键。
4.1混凝土基材在表面处理前，应做到表面平整（对重要地面要做到平整度不大于2mm/M）。新混凝土基材应充分养护（时间28天以上），做到完全固化，达到工程所需的质量指标。基材应充分干燥，含水率在8％以下，PH值＜10。
4.2用角磨机、喷砂或高压水枪清除表面的灰尘、浮渣及圬物。用高压水清除时，应待水份完全挥发后方可施工。
4.3用能保证和基材及底漆附着力的堵缝料（环氧腻子），将基材表面的凹陷、洞穴和裂缝填平，待堵缝料固化后，用砂轮磨平，使表面平整连续。
4.4用清洁、干燥无油的压缩空气或真空除尘方法，清除基材上的尘土和杂物。
4.5用聚脲材料供应商提供或推荐的底漆（通常是聚氨酯类或环氧树脂类），按供应商推荐的工艺，进行基材底漆的喷涂、辊涂或刷涂，以保证聚脲和基材的附着力。
4.6需在基材潮湿情况下喷涂聚脲类涂层时（如地铁、隧道、堤坝等），应采用带湿施工的底漆，并按底漆供应商的工艺进行底漆的施工（喷、刷或辊涂）。
5. 涂层喷涂施工
5.1喷涂前检查待涂表面状况，确认底漆干燥、表面清洁方可施工。
5.2检查A、R两组份料是否正常，A料是否有水份和潮气进入后导致有白色结晶或块状凝聚，若有疑问，应及时和材料供应商联系。使用前将R料进行充分的搅拌，做到颜色均匀一致、无浮色、无发花、无沉淀。
5.3严禁在聚脲涂料各组分中添加任何稀释剂。
5.4涂敷前彻底检查各种设备的状况，确认性能完好。
5.5按设备操作手册中的操作程序起动设备，检查运行状况。调整设备，设置工艺参数，一
切正常后方可进行涂敷作业。
5.6涂敷作业：一般用手持喷枪喷涂施工，作业时应连续纵横交错一次喷涂至所要求的厚度。
5.7喷涂作业须选用熟练抢手，经技术培训，考试合格后持证上岗。
5.8正式喷涂前先进行试涂，当试涂的涂层质量达到要求后，固定工艺参数，方可正式喷涂施工。
5.9检查环境温度和湿度，环境温度和底材温度应至少为露点以上3℃，相对湿度应在80％以下。若超出上述要求应停止施工。因特殊情况，不得不施工时，应采取可靠措施，确保工程质量。
5.10喷涂时应随时检查工艺压力、温度等参数，观察喷涂型式和涂层状况，如果发现异常，应立即停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。
5.11喷涂要保证厚度大致均匀。施工时下一道要覆盖上一道50％，俗称“压枪”，这样才能保证涂层均匀。施工过程中应随时检查涂层厚度。
5.12如在对于边角部位应作预先喷涂，在涂料厂家推荐的重涂时间进行重涂时，应将原涂层打毛，用清洁、干燥、无油的空气吹净表面，最好刷涂或喷涂一道层间粘合剂，方可施工。
5.13施工现场应保持良好通风以利于涂层完全干燥，防止不良气体聚集。
5.14桶内涂料每次应尽量用完，如涂敷作业结束后桶内尚有余料，且下次涂敷间隔超过12小时时，应向A料桶内充入氮气或干燥空气对其保护。
5.15设备连续造作中的短暂停顿（1小时以内）不需要清洗枪，较长时间的停顿（如每日下班等），则需要用清洗罐洗枪，必要时应将混合室、喷嘴、枪滤网等拆下，进行彻底清洗。
5.16设备短时间停用，只要将枪彻底清洗，将设备和管道带压密封即可。设备停用1个月以上，或环境特别潮湿停用半个月以上时，应用DOP和枪清洗剂对设备彻底清洗，然后灌入DOP密封之。
5.17喷涂作业时切不可混淆A、R组份，切勿将A、R料上料泵和A、R料桶装错，否则将造成严重设备事故。
5.18施工现场应有专人作施工记录，记录内容包括：
l 施工时间、地点、工程项目
l 打开包装时A、R两组份料的状态
l 温度：A、R主加热器和软管加热器的温度
l 空气压缩机的压力；空气冷干机的排水
l 环境温度、湿度
l 压力：A、R两组份料的静压力和动压力
5.19表面状况的控制：聚脲喷涂时调节喷枪的喷射角度，枪与底材的距离，即可得到表面光滑的“镜面”，提高美观性，又可以得到表面具有均匀颗粒的“麻面”，起到防滑和消光的效果。造粒时要注意风向和风力，施工者在上风口，风力以3级以下为宜。
5.20涂层喷涂后24小时内进行配套密封胶的施工。用密封胶枪将喷涂过的涂层收尾部位进行封闭。对边、角、沟、槽部位及高承载场合也应做收尾处理。密封胶由材料厂商推荐，并按其工艺施工。
5.21面漆施工应在涂层喷涂后12小时内进行。如超过12小时，应该打毛涂层，刷涂或喷涂一道层间粘合剂，30分钟后再施工面漆。
6. 质量检验
6.1基材处理的质量检查：目视检查基材应平整、清洁、无孔洞、无裂缝，底漆固化正常无漏涂。基材处理质量应达到本规范（4）条提出的要求。
6.2最终质量检验
6.2.1外观检查：用目视检查涂层应平整、均匀、连续、无漏喷和明显流挂、无气泡、针孔、无褶皱、无龟裂等缺陷，大面积喷涂根据材料特性允许有局部麻点现象的存在。
6.2.2涂层厚度检查：厚度均匀，达到业主提出的要求（以最薄处为准）。如涂层厚度不合格，则应进行修补。
6.2.3粘接力检查：用拉开法对附着力进行检查，附着力应≥5.0Mpa；或用剥离强度法检查，应≥50N/cm。如用上述两者之一检查合格则为合格，如两者检查均不合格，则应按第（七）章的规定进行重涂。
6.2.4喷涂防滑“麻面”涂层时，注意颗粒均匀，采用整体一次性造粒使表面消光色泽一致、美观。
6.2.5喷涂面漆时，面漆要均匀、固化正常，把弹性涂层和密封胶全部遮盖。
7. 涂层补伤和重涂
7.1补伤
7.1.1对涂层漏涂及损伤处均应做好标记，然后进行修补。
7.1.2对损伤及松动的涂层要彻底清除掉，然后用喷砂或钢丝刷将暴露的底材及周围20mm
范围内的涂层打毛，并将圬物清理干净。
7.1.3只能使用与原涂层相容的材料或涂料生产厂家推荐的材料修补涂层。修补方法按修补材料厂家的说明进行。
7.1.4修补涂层厚度应等于或略大于原涂料厚度，表面应光顺。
7.1.5修补涂层按6.2节规定进行检验，应达到规定要求。
7.2重涂
7.2.1有漏涂、涂层粘结力不足或开裂，大面积针孔或厚度不足等缺陷的涂层，应该进行重涂。
7.2.2重涂的涂层应将原涂层清除掉，并重新进行表面处理。如原涂层粘结牢固，且干燥、清洁，也可以不必将原涂层去掉，但必须将损伤及松动的涂层去除，并将剩余涂层部位打毛，然后用同一涂料进行重涂。
7.2.3重涂的涂层应按6.2节规定进行质量检验。
8. 健康、安全和环境保护
8.1基材除锈、涂敷生产中，空气中粉尘含量及有害物质浓度应分别符合Tj36工业企业设计卫生标准和GB“涂装作业安全规程，涂漆工艺安全及其通风净化”的规定。
8.2涂敷作业面的电器设备应符合国家防爆危险场所电器设备的安全规定，操作部分应设触电保护器。
8.3涂敷作业工人，应该佩戴防护服装，包括工作服、护目镜、防护面具、口罩、乳胶手套等。室内作业时，应配置通风设备。
8.4原料溅入眼睛内应立即用清水冲洗，并到医院检查。
1.1．为保证为确保混凝土地坪聚脲类涂层的工程质量，延长防水主体的使用寿命，特制定本规范。本规范服从并严格于本公司一般工程《混凝土基材聚脲防水涂层工艺规范》。
1.2．本规范适用于聚脲类涂料对混凝土基材进行防水、防腐、耐磨、防滑和表面装饰等工艺设计、材料检验、施工和验收、修复。
2. 涂料
2.1．聚脲类涂料为液态、双组份（A和R料）、无溶剂、快速固化涂料。A、R组份的技术指标应符合表(1)的规定。
2.3.1标志：涂料出厂前应有质量合格证书，应该用金属桶盛装，桶上应有耐久商品标志，标有下列内容：
l 涂料名称
l 产品执行标准号
l 生产厂名称及地址
l 涂料型号
l 生产批号或生产日期
2.3.2 检验报告和使用说明书：涂料厂应提供产品检验报告和使用说明书，说明书应包括下列各项：
l 产品的技术指标
l 使用方法及注意事项
l 运输及储存方法及注意事项
l A、R双组份的混合比例
l 参考用量
2.3.3抽样检查：当需要对涂料进行检验时，由供买双方共同按一定比例进行抽样。每次抽样样品都分为两份，供买双方各一份，由买方按表（1）规定进行检验，其性能应符合规定。
2.3.4材料的配套性：A、R双组份涂料及专用修补涂料应为同一厂家生产，底漆应由聚脲厂家配套供应或聚脲生产厂家推荐的成熟产品。
2.4涂料储存：
涂料应在原装密封桶内储存，存放于环境温度为15-40℃，通风良好，干燥的库房内，严禁雨淋、曝晒并远离火源。在妥善保管的条件下，保质期一般为6个月。超过保质期的涂料要进行复检，合格者仍可使用。
3. 喷涂设备
3.1聚脲类涂料涂敷作业时，应使用双组份高压、高温、无气撞击内混合、机械自清洗设备进行喷涂施工，美国GAMA公司生产的H-250和美国GRACO公司生产的EXP/3是优选设备。聚脲喷涂设备的主要参数是工艺压力（设备的动压力）和工艺温度。聚脲类涂料的工艺压力为2000psi（140Mpa）—2500psi（17.3Mpa），工艺温度为60－70℃时，可实现充分雾化和混合，获得优质的涂层。
3.2配套设备
3.2.1聚脲喷涂设备的供料温度应保持在20℃以上，低于20℃时应将原料预热，带式加热器及带有加热器的保温箱都是简单有效的加热装置。
3.2.2 R料需配搅拌器（气动或电动），以防止R料中颜料和助剂沉淀而影响施工质量。
3.2.3 A料（异氰酸酯）遇水分子会起相应的化学反应，故在施工时为得到优质的涂层必须配备冷冻式空气干燥机以及精密空气过滤器以避免喷涂用空气对质量的影响。特别是在潮湿环境下施工时，还需向料桶提供干燥净洁的空气，防止异氰酸酯和水汽反应。
4. 基材处理
基材处理是施工质量优良保证的关键。
4.1混凝土基材在表面处理前，应做到表面平整（对重要地面要做到平整度不大于2mm/M）。新混凝土基材应充分养护（时间28天以上），做到完全固化，达到工程所需的质量指标。基材应充分干燥，含水率在8％以下，PH值＜10。
4.2用角磨机、喷砂或高压水枪清除表面的灰尘、浮渣及圬物。用高压水清除时，应待水份完全挥发后方可施工。
4.3用能保证和基材及底漆附着力的堵缝料（环氧腻子），将基材表面的凹陷、洞穴和裂缝填平，待堵缝料固化后，用砂轮磨平，使表面平整连续。
4.4用清洁、干燥无油的压缩空气或真空除尘方法，清除基材上的尘土和杂物。
4.5用聚脲材料供应商提供或推荐的底漆（通常是聚氨酯类或环氧树脂类），按供应商推荐的工艺，进行基材底漆的喷涂、辊涂或刷涂，以保证聚脲和基材的附着力。
4.6需在基材潮湿情况下喷涂聚脲类涂层时（如地铁、隧道、堤坝等），应采用带湿施工的底漆，并按底漆供应商的工艺进行底漆的施工（喷、刷或辊涂）。
5. 涂层喷涂施工
5.1喷涂前检查待涂表面状况，确认底漆干燥、表面清洁方可施工。
5.2检查A、R两组份料是否正常，A料是否有水份和潮气进入后导致有白色结晶或块状凝聚，若有疑问，应及时和材料供应商联系。使用前将R料进行充分的搅拌，做到颜色均匀一致、无浮色、无发花、无沉淀。
5.3严禁在聚脲涂料各组分中添加任何稀释剂。
5.4涂敷前彻底检查各种设备的状况，确认性能完好。
5.5按设备操作手册中的操作程序起动设备，检查运行状况。调整设备，设置工艺参数，一
切正常后方可进行涂敷作业。
5.6涂敷作业：一般用手持喷枪喷涂施工，作业时应连续纵横交错一次喷涂至所要求的厚度。
5.7喷涂作业须选用熟练抢手，经技术培训，考试合格后持证上岗。
5.8正式喷涂前先进行试涂，当试涂的涂层质量达到要求后，固定工艺参数，方可正式喷涂施工。
5.9检查环境温度和湿度，环境温度和底材温度应至少为露点以上3℃，相对湿度应在80％以下。若超出上述要求应停止施工。因特殊情况，不得不施工时，应采取可靠措施，确保工程质量。
5.10喷涂时应随时检查工艺压力、温度等参数，观察喷涂型式和涂层状况，如果发现异常，应立即停止作业，检查并排除故障后方可继续施工。
5.11喷涂要保证厚度大致均匀。施工时下一道要覆盖上一道50％，俗称“压枪”，这样才能保证涂层均匀。施工过程中应随时检查涂层厚度。
5.12如在对于边角部位应作预先喷涂，在涂料厂家推荐的重涂时间进行重涂时，应将原涂层打毛，用清洁、干燥、无油的空气吹净表面，最好刷涂或喷涂一道层间粘合剂，方可施工。
5.13施工现场应保持良好通风以利于涂层完全干燥，防止不良气体聚集。
5.14桶内涂料每次应尽量用完，如涂敷作业结束后桶内尚有余料，且下次涂敷间隔超过12小时时，应向A料桶内充入氮气或干燥空气对其保护。
5.15设备连续造作中的短暂停顿（1小时以内）不需要清洗枪，较长时间的停顿（如每日下班等），则需要用清洗罐洗枪，必要时应将混合室、喷嘴、枪滤网等拆下，进行彻底清洗。
5.16设备短时间停用，只要将枪彻底清洗，将设备和管道带压密封即可。设备停用1个月以上，或环境特别潮湿停用半个月以上时，应用DOP和枪清洗剂对设备彻底清洗，然后灌入DOP密封之。
5.17喷涂作业时切不可混淆A、R组份，切勿将A、R料上料泵和A、R料桶装错，否则将造成严重设备事故。
5.18施工现场应有专人作施工记录，记录内容包括：
l 施工时间、地点、工程项目
l 打开包装时A、R两组份料的状态
l 温度：A、R主加热器和软管加热器的温度
l 空气压缩机的压力；空气冷干机的排水
l 环境温度、湿度
l 压力：A、R两组份料的静压力和动压力
5.19表面状况的控制：聚脲喷涂时调节喷枪的喷射角度，枪与底材的距离，即可得到表面光滑的“镜面”，提高美观性，又可以得到表面具有均匀颗粒的“麻面”，起到防滑和消光的效果。造粒时要注意风向和风力，施工者在上风口，风力以3级以下为宜。
5.20涂层喷涂后24小时内进行配套密封胶的施工。用密封胶枪将喷涂过的涂层收尾部位进行封闭。对边、角、沟、槽部位及高承载场合也应做收尾处理。密封胶由材料厂商推荐，并按其工艺施工。
5.21面漆施工应在涂层喷涂后12小时内进行。如超过12小时，应该打毛涂层，刷涂或喷涂一道层间粘合剂，30分钟后再施工面漆。
6. 质量检验
6.1基材处理的质量检查：目视检查基材应平整、清洁、无孔洞、无裂缝，底漆固化正常无漏涂。基材处理质量应达到本规范（4）条提出的要求。
6.2最终质量检验
6.2.1外观检查：用目视检查涂层应平整、均匀、连续、无漏喷和明显流挂、无气泡、针孔、无褶皱、无龟裂等缺陷，大面积喷涂根据材料特性允许有局部麻点现象的存在。
6.2.2涂层厚度检查：厚度均匀，达到业主提出的要求（以最薄处为准）。如涂层厚度不合格，则应进行修补。
6.2.3粘接力检查：用拉开法对附着力进行检查，附着力应≥5.0Mpa；或用剥离强度法检查，应≥50N/cm。如用上述两者之一检查合格则为合格，如两者检查均不合格，则应按第（七）章的规定进行重涂。
6.2.4喷涂防滑“麻面”涂层时，注意颗粒均匀，采用整体一次性造粒使表面消光色泽一致、美观。
6.2.5喷涂面漆时，面漆要均匀、固化正常，把弹性涂层和密封胶全部遮盖。
7. 涂层补伤和重涂
7.1补伤
7.1.1对涂层漏涂及损伤处均应做好标记，然后进行修补。
7.1.2对损伤及松动的涂层要彻底清除掉，然后用喷砂或钢丝刷将暴露的底材及周围20mm
范围内的涂层打毛，并将圬物清理干净。
7.1.3只能使用与原涂层相容的材料或涂料生产厂家推荐的材料修补涂层。修补方法按修补材料厂家的说明进行。
7.1.4修补涂层厚度应等于或略大于原涂料厚度，表面应光顺。
7.1.5修补涂层按6.2节规定进行检验，应达到规定要求。
7.2重涂
7.2.1有漏涂、涂层粘结力不足或开裂，大面积针孔或厚度不足等缺陷的涂层，应该进行重涂。
7.2.2重涂的涂层应将原涂层清除掉，并重新进行表面处理。如原涂层粘结牢固，且干燥、清洁，也可以不必将原涂层去掉，但必须将损伤及松动的涂层去除，并将剩余涂层部位打毛，然后用同一涂料进行重涂。
7.2.3重涂的涂层应按6.2节规定进行质量检验。
8. 健康、安全和环境保护
8.1基材除锈、涂敷生产中，空气中粉尘含量及有害物质浓度应分别符合Tj36工业企业设计卫生标准和GB“涂装作业安全规程，涂漆工艺安全及其通风净化”的规定。
8.2涂敷作业面的电器设备应符合国家防爆危险场所电器设备的安全规定，操作部分应设触电保护器。
8.3涂敷作业工人，应该佩戴防护服装，包括工作服、护目镜、防护面具、口罩、乳胶手套等。室内作业时，应配置通风设备。
8.4原料溅入眼睛内应立即用清水冲洗，并到医院检查。
