WXPUA-160 II TX-15无溶剂聚氨酯涂层的耐化学腐蚀
上一期介绍了WXPUA-160 II TX-15无溶剂聚氨酯涂层的天性，关于WXPUA-160 II TX-15无溶剂聚氨酯涂层的耐化学腐蚀，是本期我们介绍的重点。
有许多行之有效的方法和标准来确定涂层的耐化学腐蚀性。因耐化学品腐蚀是许多涂层的重要特性，有人往往认为测量耐化学品腐蚀将是较为合理的研究，其实并不然。原因是涂层大多数是聚合物质，以非常不同的方式与化学品相互反应。常见的聚合是吸入涂层中，重量和体积随之增加（膨胀）；另一种聚合是涂层中浸出组份。聚合涂层很少仅在表面发生侵蚀。由于金属腐蚀主要来自表面并且腐蚀速率通常恒定不变，所以聚合涂层化学测试未被法定为金属测试标准。
在评估涂层耐化学腐蚀，特别是浸水服务设施耐化学腐蚀时，许多涂层厂家在碳钢板材的一面或双面涂层，把整个板材表面的1/2~2/3处浸入指定化学品中，然后目测涂层表面的外观。涂层厂家提供的耐化学腐蚀数据常常不含以下内容：所测涂层厚度、表面处理的完好程度、出现的损坏种类及决定是否通过所采用的标准。因此像“极好”、“好”、“相当”或“损坏”这类词汇实际无任何意义。人们应认真鉴别、检查涂层厂家提供的测试数据。
WXPUA-160 II TX-15无溶剂聚氨酯使用修订的ASTM D543测试方法评估所有的WXPUA-160 II TX-15无溶剂聚氨酯涂层。未使用涂层钢板，而是使用涂层游离膜，把游离膜全部浸入指定化学品中。把每一单个产品的推荐涂层厚度用作这些游离膜的实际测试厚度，正常情况下厚度范围为10~20密耳。这些方案具备最严重的腐蚀条件，能快速、准确显示涂层的长久耐化学腐蚀性能。浸入化学品后，可计算出重量、长度、宽度和厚度的增减百分比。我们确定是否通过所用标准百分比为3%。还可评估出浸水后样品的基本外观。所谓“通过”标准为：无起泡、无断裂、无明显色变及无明显变软。
若想实施修改的ASTM D543方法测试，至少要称3个涂层游离膜的重量，测出尺寸，然后在任何环境温度下使之浸入化学溶 剂中至少持续7天。浸水时间完成后，使之变干、再次称重并且联合评估涂层的其它特性（如尺寸变化、基本外观等）。全部通过上述所提标准的涂层推荐用于任何环境温度下的连续浸水设施；基本外观通过标准但尺寸、重量变化百分比未满足要求的说明耐化学品腐蚀有限（不被推荐用于任何环境温度下的浸水设施，但适用于任何环境温度下的溢流、喷溅、烟气、断续性裸露情况。）；未满足外观要求的涂层不被推荐用于含化学品的任何服务设施。
我们相信这些自我强加的标准在工业中最具强硬性。通常，竞争产品在某一方面似乎耐化学腐蚀好，但除临时使用外，并不适合任何裸露设施。如果涂层厂家忽略提供测试方法的准确详细说明及验证合格所用标准，应继续提供。
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